吉安窑头清洗常用解决方案「多图」

新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工

化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物***离子会使催化剂。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的反应，剧烈放出大量热，引发着火，甚至。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。

3.现场检修中的酸洗钝化处理

在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行局部酸洗钝化处理，其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

4.在役设备除垢清洗

石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、***盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用、+、***、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。

锅炉化学清洗工艺

锅炉化学清洗过程新锅炉在发电站清洁新锅炉，然后投入生产。锅炉的主体通常用碱清洗，并且锅炉的前部系统使用碱清洗或碱清洗，柠檬酸清洗和钝化处理。化学清洗指南的有关规定；对于直通式锅炉，由于特殊材料（例如体钢），亚临界及以上的蒸汽鼓式炉应使用柠檬酸单胺，EDTA，和进行清洁。卤化物。

运行中的锅炉的水垢成分复杂，尤其是当铜垢和二氧化硅水垢较多时，较难清洁，这比新建锅炉的水垢困难得多。在操作熔炉进行清洁之前，有必要进行管道切割检查以确定水垢的数量和水垢的成分，以便进行较小的测试，选择更合适的清洁工艺，并获得清洁工艺的效果和用量。

经河南省劳动厅和锅炉分局审查，颁发了《锅炉化学清洁证书》。

多年来，公司根据***有关规定不断加强管理和团队建设。严格遵守***《锅炉化学清洗规程》和DL / T794-2001《发电厂锅炉化学清洗导则》及相关规定。公司的质量方针，***结构，质量体系的职责和权限建立了一支高素质的员工***。 。确保符合质量标准。在不断总结经验的基础上，公司逐步完善了体系，对质量手册进行了三大修订。

管道酸洗钝化是为延长使用寿数

化学工业中使用的管道更多，农业灌溉也需要管道。管道可以输送液体和气体，并且在各种行业中得到了很好的利用。在投入生产之前，必须对其进行清洗。如果它们长时间运行，则需要清洗它们以除去管道灰尘。使用化学清洗方法清洗管道。清洗完成后，需要对管道进行酸洗和钝化。整个清洗工作到此结束。

管道酸洗钝化的目的是在管道中不留污垢，并且不影响化学***的使用。如果污垢存在时间很长，它将逐渐变硬，然后将被忽略。在一些化学公司中，所使用的管道非常大，并且这些管道的成本并不低。由于灰尘和杂质的问题，无法使用管道，这将给公司造成巨大的经济损失。如今，可以使用更科学，更强大的方法来清洗管道。酸洗管道属于化学清洗。用盐酸和等溶剂浸泡管道，以溶解管道中的污垢，并使污垢从管道内壁剥离。管道酸洗钝化是一个不可错过的重要过程。钝化处理是在管道表面上放置一层保护膜，以防止外部氧化因素和管道接触，从而使管道不会产生粉尘。

化工公司无法随管道一起清除管道的灰尘。要去除灰尘和杂质，他们需要使用清洗剂。这些化学物质可以处理管道中的灰尘，并***管道内壁的原始状态。寻找的清洗公司可以提高清洗能力。有限公司是一家的工业清洗工程服务公司。它致力于为清洗剂和水处理项目提供一站式开发和处理解决方案。它可以帮助更多的化学公司处理设备粉尘问题。我司已获得12项***发明，并获得了***高科技技能认证。公司拥有的技术，经验丰富的团队，丰富的操作经验，可以更好地处理酸洗和钝化处理。

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标***到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。