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EDTA二钠盐清洗工艺 用核算用量的去离子水制造EDTA二钠盐溶液

用NaOH调度pH至5．2左右，加热到90℃以上送入锅炉，熄灭加热锅炉，使清洗液温度达135～140℃，每15～20min取样，剖析EDTA、Fe2’、Fe3’离子浓度及pH值。普通经4～5h清洗，清洗液pH值可达8～8．5。此刻，Fe3’离子浓度不再升高，即可以为清洗完毕，而且金属外表已进入钝态。放出的清洗液中的EDTA能够收回。 EDTA二钠盐合适于铲除高含量的***铁的氧化物垢。假定垢中铁的氧化物含量低于65％，则不如改用其他清洗办法作用更好。假定垢中二氧化硅的含量逾越5％，它的清洗作用会显着降落。若垢中铜含量高于5％，则应在清洗氧化铁之后，加1％～1．5％的氯水和O．2％的过***铵除铜，或用ACR法除铜。

4.3盐酸与的混酸清洗

当水垢中含有碳酸钙垢、铁垢及二氧化硅时，不能总用清洗，由于会发作难溶的氟化钙而影响清洗。当水垢中二氧化硅的含量很小时，可单独用盐酸铲除上述污垢。但当二氧化硅含量大于10％时，单独用盐酸清洗就难以收效，此刻可运用盐酸和的混酸来去除含硅的水垢。在运用盐酸和的混酸清洗时，普通控制总酸浓度在10％左右， HCI：HF=8：2，在30～40℃下清洗。普通，当Si02含量在10％左右，HF的浓度为1％；Si02含量在15％时，HF的浓度应为2％；当Si02含量大于20％时，HF的浓度应为3％。酸洗时添加缓蚀剂，酸洗后要停止水冲刷和钝化。

甲酸与羟基的混酸清洗

关于结垢严峻而且大面积发作晶间腐蚀的亚临界参数锅炉，运用EDTA和柠檬酸都无法使除垢率抵达90％以上时，应选用甲酸与羟基的混酸清洗。甲酸与羟基清洗以除垢为主，兼有使垢剥离坠落作用。关于稳固而附着坚固的腐蚀产品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸与5％的羟基，并参与0.3％的二邻缓蚀剂停止清洗。在锅炉中参与软化水至汽包水位，加热升温循环，当温度达95cc时，将混酸注入锅炉并继续加热，坚持93～97℃温度，停止循环清洗。每隔15min取样一次，剖析清洗液中的酸浓度、Fe2’、Fe3’离子浓度。假定酸浓度降落到原浓度的40％时，应补偿混酸溶液。酸洗时间均为6～8h。当酸浓度和Fe3’离子浓度安稳不变时，可连续酸洗，用氮气顶出酸洗液后用50~C的软化水冲刷，然后钝化。

7 锅炉化学清洗系统的规划

锅炉在化学清洗时，清洗液在锅炉中的运动规矩与锅炉正常工作时水、汽的运动规矩是不同的。而且关于一些锅炉，化学清洗普通是水的加热段而非锅炉系统的全部。因而，在对锅炉停止化学清洗前，有必要对锅炉停止恰当的改造，运用暂时管线把锅炉和清洗设备相结合构成清洗系统。

锅炉化学清洗之进行电站锅炉化学清洗时清洗剂的作用

进行电站锅炉化学清洗时清洗剂的作用

电厂锅炉的化学清洗是为了确保电厂的正常运行。发电厂锅炉是整个发电厂的重要组成部分。长期使用后，会发生结垢，严重影响锅炉的效率。因此，电厂锅炉必须定期执行。化学清洁，清洁剂在清洁过程中扮演什么样的角色以及整个清洁过程是什么样的，我将在下面向所有人进行解释。

电站锅炉化学清洗中清洁剂的使用及其功能和优点：

1.电站锅炉的化学清洗是一种有机酸清洗剂，它与清洗主剂和腐蚀有机混合。使用时无需添加其他添加剂，从而简化并简化了清洁工位的安装和操作。

2.缓蚀，清洗速度快等优点。清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。

3，在铜管的酸洗过程中，能有效***铜合金和碳钢复合零件的电偶腐蚀。

4，电站锅炉化学清洗中选择清洗剂，对设备安全，除垢，腐蚀率低；操作简单，。

5，减轻劳动强度，有利于用户直接使用锅炉，并定期进行锅炉的维护***，节省设备维护费用。