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在炉水中形成碎片和沉渣

从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工艺。4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改变锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

水处理的方式包括物理处理和化学处理及生物处理。

人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学***将水中杂质转化为对***伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史至久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。

随着人类生活不断提高水体富营养化氨氮、磷等营养盐问题和环保局对污水排放标准一步步提高，沿用了许多年传统的"一等处理"及"二级处理"水处理工艺技术和设备，已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的处理要求，而且处理工艺流程长，系统庞大，而且还散发大量臭气。运营者要想达到至新排放标准，需要从新再投入高额的资金扩建原有污水处理系统，加大占地面积使用和高额的污水处理设备及高额后期维护费用，然而,传统的污水深度处理回用技术系统(如炭过滤、微孔过滤、渗膜净化等技术系统)***高、后期维护运行费用高，太多的运营者难以承受。以下来我们详细介绍几种水处理工艺。

化学清洗在各行业中的应用

对象的表面具有污染层或覆盖层，并且对象的原始表面状态已更改。***原始状态是清除物体表面的污垢。去除方法包括物理方法和化学方法。两种方法之间的区别在于是否更改污垢组成分子。化学清洗也使用较多，在各个行业有什么应用？

在电力工业中，化学方法用于清洁电力排灰管道，输灰管道，电厂冷凝器和其他设备。电力行业中使用的设备包括油冷却器，回油管，除氧器等。这些设备在使用过程中会由于物理或化学作用而形成污垢。很难通过物理方法去除所有污垢。化学方法可获得更好的结果。石油化工行业的冷却水系统水垢清洗，热交换器清洗，锅炉清洗和反应堆清洗也可以使用化学方法。纺织和化纤行业中的***空调清洁，冷却线清洁和储气罐清洁只能使用清洁剂进行清洁。这是使用化学清洁方法。与物理清洁相比，它可以清除污垢，并***表面的原始状态。