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化学清洗技术在火电厂输灰管道内壁清洗中的应用及发展

目前，我国火电厂普遍采用水力输灰方式进行输灰。在运行过程中管道内壁易产生坚硬的灰垢，随着时间的推移，垢层逐渐增厚，致使灰水管道流通面积减少，管内灰水流动阻力增大，能耗增加，直接影响机组的安全运行。为了安全、稳定、长周期、满负荷、低能耗地运转，需要对灰水管道及时进行清洗。对于灰水管道中灰垢的清洗技术，国内外都进行了许多研究。在我国采用的有化学清洗、高压水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化学清洗是应用至广的清洗技术。

1、输灰管道结垢原理

输灰管道中的灰垢是干（湿）灰和水在输送过程中发生化学反应产生的沉积物，其垢质坚硬，呈***，一般按水流方向呈层叠分布。煤粉中的碳酸钙经高温作用转化为氧化钙，部分氧化钙混杂于玻璃体内或以***钙形式存在，部分以游离氧化钙存在。在输灰过程中，游离的氧化钙不停溶解于水中，使灰水中的Ca2+和PH值不断升高，OH－的增加使HCO－转化为CO32－，当灰水中的Ca2+和CO32－浓度超过一定饱和度时，碳酸钙便结晶析出，沉积在输灰管道内壁上形成灰垢。因此，输灰管道中灰垢的主要成分为碳酸钙。

影响输灰管道结垢的因素是煤灰中钙的含量、冲灰水的PH值、硬度和冲灰水量等。煤灰中钙的含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。

工业设备如何清洗?工业设备清洗方法

工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其***原表面状况的过程称为清洗。

工业设备清洗方法

物理清洗和化学清洗

1.物理清洗是利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压、冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清扫器和清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水力清洗法：低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

酸溶液与钙，镁和碳酸盐垢反应后，会产生大量二氧化碳。主要的无机酸是：盐酸，等。

去角质

酸溶液可以溶解金属表面上的氧化物。用天平***组合。

去除水垢的基本原理

经过反复试验，发现选择甲酸作为清洗液是有效的。

防止板式换热器结垢的措施

疏松效果：对于含有混合硅酸盐和***盐的水垢，由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，因此残留的水垢会变得疏松，并容易被活性酸溶液冲洗掉。对水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。

储油罐机械清洗的过程及准备

储油罐底部的油通过机械清洗设备转移到于接收油的储油罐中，然后储油罐中剩余的固化油通过清洗油送到过滤器中以滤除杂质在其中。然后将固化的油转移到的接收油箱中，然后用温水将储油箱清洗几次。多次温水清洗可以使储油罐满足高温条件。在清洗过程中，有必要将惰性气体连续注入储油罐。同时，还配备有相应的氧气发生器可燃气体检测设备，以确保氧气浓度可以保持恒定值且不超过极限值。防止的发生，并确保机械清洗设备的安全运行。

（2）储油罐的机械清洗工艺

储罐清洗主要由六个部分组成：一个是清洗装置，第二是输送装置，第三是气体浓度监测装置，第四是油水分离和回收装置，第五是注氮装置，第六是射流清洗机。

（1）设备安装。管道和阀门由轻质材料制成，易于连接。选择连接的设备后，快速安装并连接。安装和连接完成后，必须测试管道和阀门的密封性；

（2）输送机油。为了在储油罐底部转移流动的油，需要通过的转移模块将其转移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通过机械清洗设备的清洗模块被送至储油箱，并且油箱中的清洗油被加热并加压。当储油罐中的环境条件达到清洗条件时，安装在储油罐中的命令是：设置托盘上的清洗机和侧壁检查孔以***储罐中的固化油，从而将固化的油溶解在干净的油中，然后将油通过特定的变速箱模块送至过滤器，然后进行过滤。将油运输到接收油箱后，等待后续处理；