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表面活性剂在金属电镀中应用

在电镀过程中，为了提高电解液性能和改善镀层质量，常需加入一些助剂，其中表面活性剂是主要品种之一，它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、***酸雾逸出等作用。

电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二******钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.镀前清洗液

金属工件在电镀前，先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层

工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中，表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液

典型的碳钢零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三钠30～40g/L，碳酸钠30～40g/L，OP乳化剂1～2g/L，30～50℃

当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种***气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出

此种工艺方法具有如下特点：

（1）不增加清洗设备（直接在回水池加药），清洗系统简单。

（2）酸利用率高。由于不停机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量CO2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系种，参加清洗反应除酸外的物质有：气体CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氢根离子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化钙（CaO）组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡：

CO2（气体）CO2（液体）K＝10－1.5

CO2（液体）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在输灰管道清洗过程中，由于酸辛灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中二氧化碳量相当多，从量值关系上看：

CO2（气体）＞＞CO2（液体）＞＞H2CO3

这样为反应：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力条件，从而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影响输灰管道的正常运行。

4、结论

通过3种清洗工艺的分析，化行清洗是输灰管道清洗的一种较为理想的清洗方式，也是今后发展的方向。

如何提高锅炉化学清洗时的清洗效率

其实咱们能够把一根钢丝管把排污管和清水池连接起来，然后翻开气包入孔，把循环的的出水管直接从入孔伸到有尘垢的管道中，就这样高进低出，针对性的操控，不同的当地尘垢多，就多泡会，终再整体的循环清洗，终再钝化就能够了。

　　这种办法进行锅炉化学清洗费用会大大降低，节约工业清洗剂、省时刻、省人力。而且操作比较简单，不必装置法兰和盲板。要害的是循环的作用好，清洗的作用好，针对有尘垢的当地进行腐蚀，这样加速了清洗的速度节约了时刻还节约了清洗剂，这样才能够进步锅炉化学清洗的功率。

化学清洗浅谈传统串油和化学清洗管路工艺

1 化学清洗的具体步骤

在系统安装完毕，正确性、完整性及密性检验合格，按图2对系统改装完成后，可进行化学管路清洗，具体步骤如下：

(1) 对分离的各单元部件敞口均要进行有效封堵，以防赃物、***等进入单元部件内部。

(2) 将中性除锈剂SN-100与淡水按一定比例配置好，然后临时通过注水柜将其加注到清洗管系系统内，加注期间应对管路进行适当放气，以使化学溶液完全充满整个管系。

(3) 启动临时化学清洗泵开始对管系进行循环清洗，清洗时间的长短取决于当时的环境温度，原则上为48 h左右。

(4) 清洗期间应保持临时化学清洗泵连续运转。

(5) 清洗期间应使用木锤(或者气动振动装置)对清洗管路进行连续敲击，以震落管内杂质从而提高清洗效率。

(6) 清洗期间应定期检查滤器，并视滤纸清洁程度及时予以更换。持续循环清洗直至滤纸一直保持清洁为止，然后将管系泄放干净。