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常用的管道清洗办法有哪些

1.水洗和清洗方法

水的冲刷和疏通通常使用保水设备（例如安全气囊）来阻塞设备上游管道中的污水，并在水位达到一定高度后释放水，从而上游水构成水流。去除管道中的沉积物。沉淀物被冲走后，设备将向下移动到某个位置，然后收集水进行疏通。该技能的能力不高，因此未得到广泛使用。

2.钻杆破碎及清洗方法

钻杆破碎和淤泥清除技术是我公司研究与创新部门根据自己的研究与创新而开发的一项技能。它选择一个现有的东西进行处理和重整。适用于水泥混凝土浆料因施工不当而流入管道，固化，高压水射流无法清除的情况。

酸溶液与钙，镁和碳酸盐垢反应后，会产生大量二氧化碳。主要的无机酸是：盐酸，等。

去角质

酸溶液可以溶解金属表面上的氧化物。用天平***组合。

去除水垢的基本原理

经过反复试验，发现选择甲酸作为清洗液是有效的。

防止板式换热器结垢的措施

疏松效果：对于含有混合硅酸盐和***盐的水垢，由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，因此残留的水垢会变得疏松，并容易被活性酸溶液冲洗掉。对水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。

清洗是在化工生产过程中，由于许多因素，如焦化、油中会有许多污垢、垢和沉淀物、腐蚀产物、粉尘等聚合物，都是换热设备和管道生产线。这些污垢的发生会使设备和管道线路故障、设备系统生产将减少能源消耗和材料消耗，加上其他不利条件，但也使悬架系统设备强制关机的粉尘严重的腐蚀过程，直接经济损失和各种形态的形成，也可以从事故发生。

在科学发展的今天，要想完全避免粉尘的发生几乎是不可能的，所以换热设备的清洗将成为工业生产，尤其是石化和火力发电厂生产的重要环节是的。换热器清洗通常采用两种方法：化学清洗和高压水清洗。但是，清洁技术和长时间的传统方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）、规模等，不能有效地解决设备本身的问题，与***和环境造成严重损害。

在水的不时循环中，把预先核算好数量的碱洗剂分批参与暂时系统的配液箱中

当碱浓度和pH值抵达预定目的后连续加药，并继续循环清洗至预定时间。

2.3 水冲刷

碱洗完毕后把碱液排放干净，再用清水冲刷，以尽可能高的速度冲刷至出口水的pH值小于9。然后将排水口，加水至清洗系统满水位，并按前述办法将水加热至预定温度。

2.41 酸洗

维

持炉内水的温度于预定温度，并继续坚持清洗系统内的水不时循环。向清洗系统中参与预先核算好数量的缓蚀剂，待整个系统中缓蚀剂分布平均后，向系统中参与预

先核算好数量的酸。加酸速度应迟缓，特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉，加酸后会有很多二氧化碳气体送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要从清洗系统的出

口处开端取样剖析酸的浓度和铁离子浓度，普通每隔10～15

min取样剖析一次。当酸加完后，继续循环或浸泡数小时，并每隔20～30min取样剖析一次。当发现酸浓度降落到和垢的反响速度显着减缓时，应及时补偿酸。判别酸洗完毕是经过剖析酸的浓度、Fen、Fe¨离子浓度等。当酸浓度在2～3h内安稳不变， Fen离子浓度浓度上升到必定值并开端降落，即以为酸洗曾经结束判别酸洗完毕的另一个直接而又牢靠的办法是经过监视管调查被清洗的水平，来招认锅炉被清洗的状况。假定监视管的垢与锅炉的垢及清洗条件基本一同，那么当监视管段被清洗干净的时分，也就能够以为锅炉被清洗干净。