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非晶合金耐蚀性研究进展

非晶合金因其的非晶态结构，其腐蚀机制不同于传统晶态合金，是一种很有发展潜力的新型高耐蚀材料。本文综述了非晶合金耐蚀性的研究现状，归纳了合金成分、合金结构、制备工艺、腐蚀介质、表面状态、加载应力以及其他重要因素对非晶合金耐蚀性的影响规律，总结了非晶合金耐蚀性能的改善途径，并对非晶合金耐蚀性研究方面存在的问题和今后的发展趋势进行了探讨和展望。

关键词 非晶合金；耐蚀性；影响因素；改善方法

非晶合金是一种新型材料，又被称为金属玻璃，是由熔融合金急冷从而使金属内部液态结构得以保留，合金内部原子并非周期性排列，而是呈现出短程有序、长程无序的结构状态 等[2]利用电沉积法制备出二元非晶合金以来，非晶合金由于高强度、高储弹性[3]、高的耐腐蚀性[4]等优良的物理化学性能，在、生物、、军事、建筑等各个领域[5-8]有巨大的应用前景。

快速！推荐一套在役埋地油气管道腐蚀缺陷无损检测方法体系

管道安全在油气资源运输过程中起着至关重要的作用。随着在役年限的延长，管道会出现缺陷、泄漏、腐蚀失效等现象，需定期对管道进行检测。常用的管道无损检测方法有超声、涡流、漏磁等。这些方法均能检测管道上已存在的宏观缺陷，且检测效果较好，但许多非开挖管道由于自身结构、地形环境、敷设情况等条件限制使得检测成本，且难以识别管道的早期隐性损伤区域，致使整个管线系统的安全受到威胁。因此，如何实现非开挖管道缺陷的检测和隐性缺陷识别是目前亟待解决的一个难题。

针对以上问题，近年来有技术人员将非接触式磁力检测技术运用到管道腐蚀及内外缺陷检测中，实现了非开挖管道的检测；也有人运用接触式磁记忆检测方法进行管道焊缝质量和缺陷检测，并取得了显著的成果。但很少有人将这两者联合应用。因此，西南石油大学石油与工程学院的科研人员采用非接触式磁力检测技术对非开挖埋地管道进行全线缺陷检测，结合磁记忆检测技术定性分析和超声波测厚法定量分析开挖管道进行验证，形成一套针对埋地油气管道缺陷检测的方法体系，实现管道缺陷位置的准确***和损伤等级判别。

河流穿越管道腐蚀检测与修复

在某陆上油田作业区生产区域内，两条定向钻管道穿越一条宽度约90米的河流，该河流下游与渤海湾入海口相连，穿越处距离入海口仅5.2公里，管道投产时间均已超过12年，属于典型的“双高”管道。如果管道发生泄漏且处理不及时，不仅会给油田带来巨大的经济损失，而且会导致严重的环境污染。

为了提高管道内防腐蚀能力，延长管道的使用寿命，确保管道长期安全稳定运行，避免因腐蚀泄漏造成严重环境污染事件，急需对该管道进行风险评价和隐患治理工作。

01 穿越管道基本情况

穿越管道为L27平台外输管道和L28注供水管道，L27平台外输管道是油气水混输管道，规格为Φ219mm×7mm，穿河长度580m，设计压力1.6MPa，高运行温度40℃，建设时间为2006年；L28注供水管道输送的是处理合格的回注水，规格为Φ219mm×7mm，穿河长度560m，设计压力2.5MPa，高运行温度35℃，建设时间为2007年。

管道无收发球筒，腐蚀挂片监测数据显示L28注供水管道的平均腐蚀速率高达到a，根据《钢质管道内腐蚀控制规范》，其腐蚀级别属于较严重，且其下游生产平台计量间外输和掺水管段已累计发生15次内腐蚀失效，管道失效风险高。