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化学清洗工艺3.1、循环清洗

循环清洗是利用两条原有的平行排灰管形成回路，与清洗泵站形成循环系统，加入一定浓度的酸洗液，在灰水管道中循环流动清洗，并在酸度下降至一定程度时，不断补充酸液。对于短距离的单条灰水管道，若条件允许可，可铺设一条临时管道与其构成循环回路清洗。该工艺需在停运状态下进行，且工艺复杂，成本较高。

3.2、开路清洗

若在清洗时不能有两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。

方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度的酸洗液，连续或间歇地注入灰管中。此工艺需在停运状态下增加清洗设备，成本较高。

3.3、不停运化学清洗

该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开路清洗。清洗助剂的主要昨天是在一定浓度及流速的酸液中，酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及缓蚀剂、清洗助剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔30min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取样测试PH值，当PH值达到一定数值并保持30min不变时，可判定清洗结束。

此种工艺方法具有如下特点：

（1）不增加清洗设备（直接在回水池加药），清洗系统简单。

（2）酸利用率高。由于不停机清洗，一般输灰管道内压力较大，酸与垢反应生成大量CO2气体，当输灰管线距离较长时，在这个体系种，参加清洗反应除酸外的物质有：气体CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氢根离子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化钙（CaO）组成的反应体系，并存在这样一个反应平衡：

CO2（气体）CO2（液体）K＝10－1.5

CO2（液体）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在输灰管道清洗过程中，由于酸辛灰浆液在管道中流动时间长，灰浆液中二氧化碳量相当多，从量值关系上看：

CO2（气体）＞＞CO2（液体）＞＞H2CO3

这样为反应：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力条件，从而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影响输灰管道的正常运行。

4、结论

通过3种清洗工艺的分析，化行清洗是输灰管道清洗的一种较为理想的清洗方式，也是今后发展的方向。

储油罐机械清洗的过程及准备

储油罐底部的油通过机械清洗设备转移到于接收油的储油罐中，然后储油罐中剩余的固化油通过清洗油送到过滤器中以滤除杂质在其中。然后将固化的油转移到的接收油箱中，然后用温水将储油箱清洗几次。多次温水清洗可以使储油罐满足高温条件。在清洗过程中，有必要将惰性气体连续注入储油罐。同时，还配备有相应的氧气发生器可燃气体检测设备，以确保氧气浓度可以保持恒定值且不超过极限值。防止的发生，并确保机械清洗设备的安全运行。

（2）储油罐的机械清洗工艺

储罐清洗主要由六个部分组成：一个是清洗装置，第二是输送装置，第三是气体浓度监测装置，第四是油水分离和回收装置，第五是注氮装置，第六是射流清洗机。

（1）设备安装。管道和阀门由轻质材料制成，易于连接。选择连接的设备后，快速安装并连接。安装和连接完成后，必须测试管道和阀门的密封性；

（2）输送机油。为了在储油罐底部转移流动的油，需要通过的转移模块将其转移到于接收油的油罐中。

（3）用相同的油清洗。清洗油通过机械清洗设备的清洗模块被送至储油箱，并且油箱中的清洗油被加热并加压。当储油罐中的环境条件达到清洗条件时，安装在储油罐中的命令是：设置托盘上的清洗机和侧壁检查孔以***储罐中的固化油，从而将固化的油溶解在干净的油中，然后将油通过特定的变速箱模块送至过滤器，然后进行过滤。将油运输到接收油箱后，等待后续处理；