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清洁百科：工业清洗的几种方式

工业清洗一般是指在工业生产劳动过程中涉及到的清洗都属于工业清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，工业清洗和超工业清洗三大类。

一般工业清洗包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢；

工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗、各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；

超清洗包括工业生产过程中对机械零件、电子元件、光学部件等的超清洗，以清理极微小污垢颗粒为目的。

根据清洗方法的不同，也可以分为物理清洗和化学清洗。利用力学、声学、光学、电学、热学的原理，依靠外来能量的作用，如机械摩擦、超声波、负压、高压冲击、紫外线、蒸汽等去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应的作用，利用化学***或其它溶剂清理物体表面污垢的方法叫化学清洗，如用各种无机或酸去除物体表面的锈迹、水垢，用氧化剂去除物体表面的，用***杀灭微生物并去除霉斑等。物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点，又具有很好的互补性。在实际应用过程中，通常都是把两者结合起来使用，以获得更好的清洗效果。

工业锅炉的清洗

工业锅炉的清洗，锅

炉是工业消费中基本的设备之一，锅炉按其功用分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；按其运用压力分为低压锅炉、中压锅

炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环办法分为自然循环锅炉、强迫循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃

油锅炉。污垢会严峻影响传热作用，降落锅炉运用功率，添加燃料耗费，以常见的工业锅炉为例，每结1

mm的水垢，其热功率可降落5％以上。我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。假定工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1

mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将形成4500万t／a燃料丢掉。污垢会严峻影响传热作用，降落锅炉运用功率，污垢的发作会使炉管局部过热，加快炉管腐蚀，招致爆管事端。因而，对锅炉水垢停止定时化学清洗，是锅炉维护中具有节能和平安意义的一项重要内容。

饱和蒸汽形成与清洗原理

1.1 饱和蒸汽形成原理

饱和蒸汽是指饱和状态下的蒸汽，其压强为10

MPa，温度为180℃，由气体分子之间的热运动现象造成。当液体在一个密闭且有限的空间中，经高温高压处理后，液体分子便会形成蒸汽分子，且进入液面上方空间。当单位时间内进入有限且密闭空间的蒸汽分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但在此有限空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的形态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后，便形成干饱和蒸汽。利用此蒸汽完成机械零部件或整机工业清洗的作业，称为饱和蒸汽清洗。

1.2 饱和蒸汽清洗原理

使用饱和蒸汽清洗时，利用高温后产生的饱和蒸汽及外加高压，采用特殊设计喷头将蒸汽的压力、速度和温度作用于工件内外表面，形成冲击波，对零件表面油膜、油渍污垢、颗粒附着物等杂质进行清洗，在无需添加任何溶剂或***化学去垢品，便可以降解任何顽固油污等杂质，并使之汽化蒸发。同时，这种饱和蒸汽本身可以剥离并去除油渍和残留物。另外，饱和蒸汽也可以结合任意一种能生物分解去垢剂进行清洁、去油污，形成保护膜及钝化处理任何形式表面及机件，利用其干饱和蒸汽特性，起到防锈作用。

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标***到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。