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工艺冷凝液预热器膨胀节腐蚀开裂

某装置工艺冷凝液预热器使用不到一年即发生底部膨胀节开裂，裂缝长度超过 500MM，裂缝断口腐蚀变色，且有大量的腐蚀产物，开裂位置在膨胀节的波谷，在预热器底部容易积液的部位，如图 1 C点所示。

通过对图纸审查，并进行强度计算，认为该预热器的设计没有严重问题，开裂应是腐蚀所致：

1、导致预热器开裂的原因应是膨胀节制做中没有经过固溶处理，或是固溶处理没有达到效果，不锈钢没有经过固溶处理，抗腐蚀能力根本得不到保证，由于其本身的特点，使用效果还不如低碳钢；

2、由于时间和条件的原因，如本次无法处理，建议对裂缝进行补焊处理，因为焊态***比未固溶处理的母材***要好，设备补焊处理后能够坚持一段时间；

3、对于本台设备，在检修期间应检查，***是用金相方法检查该设备固溶处理的效果，以及补焊后在使用中有无继续开裂，如果继续开裂，应考虑更换设备，或者更换膨胀节；

常用的保温层下腐蚀检测技术

在石油化工行业中，出于节能和工艺考虑，多数设备和管道需要采取绝热保温层措施。然而，设备和管道运行过程中，会发生保温层下腐蚀（CUI），特别是沿海企业，CUI问题更为突出，严重时甚至发生腐蚀泄漏，导致非计划，严重威胁了装置的安全稳定长周期运行，影响企业的经济效益。由于CUI具有一定的偶然性和隐蔽性，很难在时间发现。传统的检测方法是拆除保温层结构，进行目视检查、渗透检测和超声波测厚等，这些方法检测效率低，且拆除保温层结构成本较高，难以满足企业的检测需求。下面给大家解读一下不同CUI监检测方法，对比分析不同CUI检测方法的应用情况和优缺点，为石油化工企业CUI检测提供借鉴。

炼油装置腐蚀防护材料表面改性技术

渗铝技术作为材料的表面改性处理方法，可以显著提高金属材料表面的防腐性能。尤其是在炼油防腐蚀中，渗铝材料在多种介质中具有良好的耐蚀性，如耐高温硫、环烷酸、二氧化碳、低温、高温氧化等腐蚀。由于渗铝后的金属材料表面显微硬度增加，同时还具有良好的耐磨性能，常用技术有粉末包埋渗铝和料浆感应渗铝。渗铝技术可进行换热器管、型钢、格栅填料、规整波纹填料、塔板加热炉管的渗铝。在渗铝技术的基础上，还有渗钛、多元共渗等技术，部分产品应用在高硫油加工设备中产生了良好的效果。

02 金属烧结涂层技术

金属烧结涂层技术是将多种金属元素黏结金属表面，在高温下烧结，形成Ni基合金熔镀涂层。主要用于解决工业加热炉、锅炉对流室及空气预热器***腐蚀问题。在其他许多腐蚀性介质中也有优良的耐蚀性。经涂覆处理后，对材料的强度、塑性不产生***影响，涂层试样拉断后涂层无剥落现象。现场试验也证明了其优异的耐蚀性。

再生水水质因素对铸铁管道的腐蚀研究

基于再生水管道 （无内衬球墨铸铁管） 腐蚀模拟实验装置，选取pH、总硬度、SO42-和Cl-等开展多水质因素腐蚀实验，采用电化学测试方法和挂片失重法，研究了再生水管道的瞬时腐蚀速率、平均腐蚀速率与腐蚀垢层阻抗特性的变化规律。结果表明，电化学测试所得瞬时腐蚀速率、挂片失重法所得平均腐蚀速率与腐蚀垢层阻抗变化规律具有一致性。正交试验结果表明，水质因素对球墨铸铁管腐蚀影响程度排序为：pH＞总硬度＞SO42-＞Cl-；偏酸性、低硬度的水体更易造成管道腐蚀，且水体低pH对管道腐蚀为明显；偏碱性的水体在减少管壁腐蚀的同时，促进管道形成管垢保护管壁；阴离子浓度越高，垢层扩散阻抗值越小，垢层越不稳定。

关键词： 再生水； 管道腐蚀； 瞬时腐蚀速率； 平均腐蚀速率； 腐蚀垢层阻抗

近年来，在我国城镇化建设过程中，水资源短缺问题日益凸显，作为城市“第二水源”的城市污水再生利用工程备受关注。我国污水资源化利用技术在“十五”至“十二五”期间发展迅猛，多项工程得到推广，并逐步将再生水供水管网纳入城市供水规划当中[1]。面对我国水资源严峻匮乏及水源水遭受污染的现状，再生水技术有效地缓解了我国城市用水的供需紧张难题，为“绿水青山”建设提供了强有力的支持[2]。