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管道钝化的原理和目的

蓝化工业设备清洗告诉大家管道钝化的原理和目的

净化水管道的钝化处理的目的是在光滑的不锈钢管道的内表面上形成均匀的氧化铬保护层，以抵抗由高纯度高温水引起的不锈钢表面可能的晶间腐蚀。。钝化处理的配方有几种，其中一种是用纯净水和化学纯制得的8％酸溶液，在49-52℃循环60分钟后排出。8％的主要起氧化剂的作用，不锈钢表面在的作用下被氧化成氧化铬，达到钝化的目的。通常，不锈钢制造商不会进行钝化，而是由用户完成。对于纯净水管，必须使用经过内部和外部抛光的不锈钢管，并且其内表面必须被钝化。

管道的清洁，钝化和消毒。不锈钢管道的处理（清洗，钝化，消毒）大致可分为去离子水循环预冲洗，碱液循环清洗，纯净水冲洗，钝化，再次纯净水冲洗，排放，纯蒸汽消毒步骤。

1.纯水循环冲洗：准备一个储水箱和一个水泵，将它们连接到要钝化的管道上以形成一个循环路径，向储水箱中注入足够的常温去离子水，用水泵循环，然后转动15分钟后放到排水阀上，循环时放水，安装流量计。2.清洗碱液：准备纯化学***，加热水（温度不低于70℃）制成碱液的1％（体积浓度），用泵循环不少于30分钟，然后排放。

3.冲洗：向储水箱中添加纯净水，启动水泵，打开排水阀进行排放，直到每个出口点的水的电阻率与储水箱中的水的电阻率一致，并且放电时间至少为30分钟。

清洗设备的主要用途或目的如下：

1。维持正常生产

在工业生产过程中，有时由于操作不当引起的意外情况，形成单个装置，可能部分管路结垢、堵塞，影响正常生产作业。在此条件下，迅速清除污垢，保证生产设备正常工作，保持正常生产状态。

2，提高装备生产能力。

例如，化工设备结垢，换热器等设备的传热，导热系数降低，管道的流通面积减少，可能会增加流动阻力，使能源、事物和其他消费增加，生产能力明显下降。这时，通过清洗、除垢来提高生产设备的生产能力。

3，减少生产扰动，有益于***健康。清除因各种干扰造成的污垢，切割生产工艺和设备，以及环境和人身伤害的因素。清洁、消毒、消毒、清除性污染有利于***健康。

水冲刷酸洗完毕后，应将酸洗液以快速度排放

并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲刷清洗系统，当系统出口水的pH值大于5时，即可完毕水冲刷。

2.6 漂洗

漂洗是一个低浓度酸洗的进程，其操作进程和酸洗进程相同，只是酸洗剂的浓度较低。漂洗完毕的判别也和酸洗终判别相同。

2.1 钝化 将系统内水的温度控制在预定规划，必要时可用向系统中参与自来水的办法降温。向漂洗液中参与NaOH或NH3， H，O，调度pH值所需规划，参与钝化剂，循环或浸泡清洗。在钝化进程中，每1h取样剖析钝化液中碱的浓度和钝化液的pH值。在钝化完毕后，把钝化液排出，并用锅炉给水冲刷至pH≈8～9，清洗进程完毕。

3 煮炉  

50年代中期以前消费的锅炉曾选用过铆接与胀接工艺，这种锅炉有制造缝隙，不可能选用酸洗的办法铲除氧化皮、焊渣、尘土等污垢，所以选用煮炉的办法除锈除垢。结了垢的锅炉也常选用煮炉的办法除垢。直到锅炉选用全焊接制造工艺后，酸洗除垢才得以普遍应用。但低压锅炉仍把煮炉去油污作为投产前的清洗和防腐蚀办法；当垢中有硅酸盐和***盐时，选用煮炉转化，能够除垢或有助于垢的铲除。煮炉首要分碱煮炉和橡胶煮炉两种。

清洗时间接近完成，停止生产，将火扑灭，温度降至100度，为了清洗系统，即关闭部分阀门，以加速其他管道清洗剂的流动。保持半小时。做更的清洗。强制打开排气阀（约1小时），清洗尾槽。

清洗后温度下降到40到80度。从输油系统的点出发，尽可能将导热油和去污剂清除掉；然后再启动空气压缩机，尽可能使导热油和去垢剂的残渣去除系统更完善。

清洗过程完成后，可添加新油继续生产。不仅节省时间，不影响生产任务，而且不排放污水，会造成二次污染，但热油在线清洗剂不适合热油管道完全堵塞的情况。